Draaien

Keuze toepassingsgebied

 

 

 

 

 

 

 

 

In het verleden kon men de verschillende hardmetaal soorten als volgt onderscheiden:

 

P-Staal, M-Roestvaststaal, K-Gietijzer
P-Staal, M-Roestvaststaal, K-Gietijzer
????

De specifieke kenmerken zoals: Hardheid ( Hogere slijtvastheid maar grotere breukgevoeligheid ) Taaiheid ( Lagere slijtvastheid maar minder gevoelig voor breuk ) werden volgens een codering in cijfers weergegeven deze codering is volgens ISO normalisatie vastgelegd.

De meest gebruikte coderingen qua hardheid / taaiheid ligt tussen 5 en 40 waarbij geld dat hoe lager de waarde hoe harder en hoe hoger het getal hoe taaier het hardmetaal

 

Tabel taaiheid

 

 

 

 

 

 

Stel je voor je moet gietijzer verspanen met een sterk onderbroken snede dan heb je te maken met een vrij hard en abrassief materiaal, hiervoor kies je een beitelplaat met een hoge taaiheid en een zo hoog mogelijke slijtvastheid en zult ongeveer uitkomen op een K30 kwaliteit.
Mocht het nu zo zijn dat je regelmatig beitelbreuk constateert dan kies je voor een taaiere soort bijv. K35 deze plaat is taaier dus daardoor minder gevoelig voor breuk maar hierdoor minder slijtvast.
Stel je vast dat je nagenoeg geen standtijd hebt probeer dan een hardere soort bijv . K20
Dit is natuurlijk niet de enige manier om dit soort problemen op te lossen want naast de goede gereedschapkeuze spelen nog meer factoren een belangrijke rol bzoals: Snijsnelheid, voeding, opspanning en stabiliteit van de machine en samenstelling van materiaal.

De hierboven beschreven codering is meestal weer te vinden in de modernere classificatie omschrijvingen zo zul je bij o.a. Sandvik voor het draaien van staal een snijplaat met een kwaliteitscodering GC4035 vinden maar bijv. Sumitomo voor dezelfde kwaliteit ACZ350 zo kun je vaak al aan de codering zien voor welk gebied de plaat kan worden ingezet in dit geval is 35 in de codering maatgevend.
Moderne wisselplaten hebben vaak een breed inzetgebied zo bestrijkt de GC4035 van Sandvik een gebied van P10 t/m P40 dat betekend dat deze plaat breed inzetbaar is het is een taaie maar ook gelijk een harde plaat dus vrij hoge slijtvastheid met lage breukgevoeligheid.
De specifieke eigenschappen van alle wisselplaten worden uitgebreid in de diverse catalogussen beschreven het assortiment hartmetaalkwaliteiten is zo divers dat het onmogelijk is om deze op deze site te omschrijven. Daarnaast wordt er op dit gebied enorm veel research gedaan dat nagenoeg elk jaar of soms wel meerdere keren per jaar nieuwe kwaliteiten worden uitgegeven.
Spaanbreker:
Momenteel wordt er ook veel research verricht naar het gedrag van spaanbrekers, het gebruik van een passende spaanbreker is vaak een kwestie van uittesten, je kunt tegenwoordig de meest exotische spaanbrekers tegenkomen ze liggen qua geometrie vaak zo dicht bij elkaar dat je je soms afvraagt hoe zinvol deze kleine verschillen zijn. Toch blijken deze kleine verschillen daadwerkelijk effect te hebben bij de spaanbeheersing want spaanbeheersing is de basis van het hele verspaningsproces. Het is de kunst om zoveel mogelijk warmte in de spaan te brengen zodat deze zich makkelijk laat vormen en waarbij zo weinig mogelijk warmte in het gereedschap en het werkstuk wordt ingebracht. Ook hier geld de diversiteit van de verschillende spaanbrekers is zo groot dat het onmogelijk is om deze hier te beschrijven maar deze kun je vinden in de catalogussen van de diverse leveranciers. Maar als vuistregel kun je het volgende gegeven hanteren: Hoe zachter het te verspanen materiaal hoe scherper gereedschap hoe harder het te bewerken materiaal hoe botter het gereedschap ( Snij-fase ) bij materialen zoals bijv. gietijzer wordt zelfs een negatieve snijfase ingezet.

Coating:
Naast de samenstelling van het hardmetaal en de spaanbreker worden de platen voorzien van diverse coatingen deze coatingen geven de gereedschappen extra eigenschappen zoals hogere slijtvastheid, betere warmte afvoer en betere glijd eigenschappen. Daarnaast wordt het gereedschap beschermd tegen vaak extreem hoge temperaturen. Balzers o.a. is een bedrijf gespecialiseerd in het ontwikkelen en aanbrengen van verschillende coatingen.

 

Kenmerken slijtagebeelden wisselplaten 
Plastische vervorming
Plastische vervorming

Snijkantopbouw
Snijkantopbouw

Kerfslijtage
Kerfslijtage
Kolkslijtage
Kolkslijtage
Uitbreken achter snijkant
Uitbreken achter snijkant
Slijtage vrijloopvlak
Slijtage vrijloopvlak
Wisselplaatbreuk
Wisselplaatbreuk
Warmte scheuren
Warmte scheuren
Uitbrokkelen snijkant
Uitbrokkelen snijkant
Mogelijk voorkomende problemen bij HM-beitelplaten
Slijtage vrijloopvlakSnijsnelheid reduceren
Slijtvastere soort kiezen
Gecoate platen gebruiken
KerfslijtageKleinere instelhoek gebruiken
Slijtvastere soort kiezen
Snijsnelheid verlagen
Warmte scheurenMogelijk te weinig koelvloeistof
Snijsnelheid verlagen
Voeding reduceren
Taaiere soort gebruiken
KolkslijtageSnijsnelheid verlagen
Voeding reduceren
Gecoate platen of Cermet gebruiken
Mogelijk te weinig koelvloeistof
Uitbrokkelen snijkantTaaiere soort kiezen
Verkeerde keuze geometrie snijkant
Stabiliteit verbeteren
Grotere instelhoek gebruiken
Plastische vervormingSnijsnelheid verlagen
Voeding verlagen
Snedediepte reduceren
Hardere/taaiere plaat kiezen
Opbouw snijkantSnijsnelheid verhogen
Voeding verhogen
Gecoate platen of Cermet gebruiken
Mogelijk ter weinig koelvloeistof
WisselplaatbreukVoeding reduceren
Taaiere soort gebruiken
Snedediepte reduceren
Stabiliteit verbeteren
Uitbreken achter snijkantAlternatieve snij-geometrie kiezen
Voeding verlagen

 

Meest voorkomende fouten met betrekking op werkstuk
Onrondheid van werkstukWerkstuk buigt door; verkeerde instelhoek
Bij buisvormige werkstukken kan de spaankracht leiden tot onrondheid
Hoofdspillagering of geleidingen hebben teveel speling
Center in hoofdspil niet juist gemonteerd of heeft teveel speling
Doorbuigen van werkstukInstelling van lunette ( Bril ) niet juist
Golvend werkstukoppervlakTrilling van het werkstuk veroorzaakt door te veel speling op de geleidingen
Gereedschap niet goed ingespannen
Te groot snijvermogen
Te hoge opervlakteruwheid of groeven Te kleine neusradius en/of te grote voeding
Bij het draaien tussen de centers wordt het werkstuk conisch Centers staan niet in lijn
Glimmende strepen op het werkstukWrijving van afgesleten punt van de wisselplaat ten gevolge van een te hoge snijsnelheid

 

Klemhouders uitwendig

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Klemhouders inwendig

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ISO Code beitelplaten

Contact

Van Haersoltelaan 25
8325 ET Vollenhove
mail@verspanersforum.nl
06-12 549 159

Accreditatie

logo-registerleraar

Menu